Контроль потоку
Контроль сушіння флюсу та збереження тепла. Перш ніж використовувати флюс, спочатку випікайте його відповідно до специфікацій інструкцій до флюсу. Ця специфікація сушіння отримана на основі тестування та інспекційного контролю процесу, і є правильними даними з гарантією якості. Це корпоративний стандарт, і необхідні специфікації різних підприємств також відрізняються. По-друге, рекомендується температура висихання флюсу та час витримки, рекомендовані JB4709-2000 «Правилами зварювання сталевих посудин високого тиску». Як правило, при висиханні флюсу висота штабеля не перевищує 5 см. Бібліотека зварювальних матеріалів часто використовує більше, а не менше з точки зору кількості висихань за один раз, і використовує товщі замість тонких з точки зору товщини штабеля. Це слід суворо контролювати, щоб забезпечити якість висихання флюсу. Уникайте надто товстого укладання та подовжте час висихання, щоб гарантувати, що флюс добре прожарився. [2] 2. Управління на місці та контроль відновлення та утилізації флюсу. Зона зварювання повинна бути очищена. Не домішуйте сміття у флюс. Флюс, включно з накладкою для флюсу, повинен розподілятися відповідно до правил. Найкраще дочекатися використання приблизно при 50 ℃ і підготувати його вчасно. Переробка флюсу, щоб уникнути забруднення; флюс, який постійно використовується багато разів, слід просіяти через сита 8 і 40 меш, щоб видалити домішки та дрібний порошок, і змішати з потрійною кількістю нового флюсу перед використанням. Його необхідно висушити при 250-350 ℃ і витримати в теплі 2 години перед використанням. Після сушіння його потрібно зберігати в ізольованій коробці при 100-150 ℃ для повторного використання наступного разу. Зберігання на відкритому повітрі заборонено. Якщо ділянка складна або відносна вологість навколишнього середовища висока, слід своєчасно керувати контрольною ділянкою, щоб підтримувати її в чистоті, проводити необхідні випробування на вологостійкість флюсу та механічних сумішей, контролювати швидкість поглинання вологи та механічні включень і уникайте ворсинок і флюсів. змішаний. [2]3 Розмір і розподіл частинок флюсу вимагають, щоб флюс мав певні вимоги до розміру частинок. Розмір частинок повинен бути відповідним, щоб флюс мав певну повітропроникність. У процесі зварювання не виявляється безперервне світло дуги, щоб уникнути забруднення розплавленої ванни повітрям і утворення пор. Флюс, як правило, поділяється на два типи: один із нормальним розміром частинок 2,5-0,45 мм (8-40 меш), а інший із дрібним розміром частинок 1,43-0,28 мм (10-60 меш). Дрібний порошок, менший за вказаний розмір частинок, як правило, становить не більше 5%, а грубий порошок, більший за вказаний розмір частинок, як правило, перевищує 2%. Для визначення використовуваного зварювального струму необхідно виявляти, перевіряти та контролювати розподіл частинок флюсу за розміром. [1-2] 4. Контроль розміру частинок флюсу та висоти укладання. Занадто тонкий або занадто товстий шар флюсу спричинить ямки, плями та пори на поверхні зварного шва, утворюючи нерівну форму зварного шва. Товщина шару флюсу повинна строго контролюватися. В межах 25-40 мм. При використанні спеченого флюсу через його низьку щільність висота укладання флюсу на 20-50% вища, ніж у плавильного флюсу. Чим більше діаметр зварювального дроту, тим вище зварювальний струм, відповідно збільшиться і товщина шару флюсу; через порушення в процесі зварювання та неправильне поводження з дрібним порошковим флюсом на поверхні зварного шва періодично з’являться нерівні ямки. Порушується зовнішній вигляд і частково слабшає товщина оболонки.
Класифікація
Існує багато способів класифікації флюсів, включаючи класифікацію за використанням, способом виробництва, хімічним складом, зварювальними металургійними властивостями тощо, а також класифікацію за рН і розміром частинок флюсу. Незалежно від того, який метод класифікації використовується, він відображає лише характеристики потоку з певного аспекту і не може включати всі характеристики потоку. Редактор Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Center сказав, що зазвичай використовуються такі методи класифікації: відповідно до додавання розкислювача та легуючого агента до флюсу, його можна розділити на нейтральний флюс, активний флюс і легований флюс, які є також широко використовується за кордоном у стандартах ASME. метод класифікації. [1] 1. Нейтральний флюс Нейтральний флюс відноситься до флюсу, в якому хімічний склад наплавленого металу та хімічний склад зварювального дроту не змінюються суттєво після зварювання. Нейтральний флюс використовується для багатопрохідного зварювання, особливо підходить для зварювання товщиною понад 25 мм. материнський матеріал. Нейтральний потік має такі характеристики: a. Флюс в основному не містить SiO2, MnO, FeO та інших оксидів. b. Флюс практично не має окислювальної дії на наплавлений метал. в. Під час зварювання сильно окисленого основного металу з’являться пори та тріщини на швах. 2. Активний флюс Активний флюс відноситься до флюсу, який додає невелику кількість розкислювачів Mn і Si. Це може покращити стійкість до пор і тріщин. Активний потік має такі характеристики: a. Оскільки він містить розкислювач, Mn і Si в наплавленому металі змінюватимуться зі змінами напруги дуги. Збільшення Mn і Si збільшить міцність наплавленого металу і знизить ударну в'язкість. Тому під час багатопрохідного зварювання слід суворо контролювати напругу дуги. b. Активний флюс має сильну антипористість. 3. Флюс сплаву: до флюсу додається більше компонентів сплаву, які використовуються для перехідних елементів сплаву. Більшість флюсів для сплавів є спеченими флюсами. Легований флюс в основному використовується для зварювання низьколегованої сталі та зносостійкого наплавлення. 4. Плавильний флюс Плавильний флюс полягає у змішуванні різноманітної мінеральної сировини відповідно до заданого співвідношення, нагріванні до температури вище 1300 градусів, розплавленні та рівномірному перемішуванні, потім випусканні з печі, а потім швидко охолодженні у воді для гранулювання. Потім його сушать, подрібнюють, просівають і фасують для використання. Вітчизняні марки плавильного флюсу представлені «ХЖ». Перша цифра після неї вказує на вміст MnO, друга цифра вказує на вміст SiO2 і CaF2, а третя цифра вказує на різні марки одного типу флюсу. 5. Флюс для спікання змішують відповідно до заданої пропорції, а потім змішують сухим способом, потім додають зв’язуючу речовину (водяне скло) для вологого змішування, потім гранулюють, потім відправляють у сушильну піч для затвердіння та сушіння, і, нарешті, спікають при приблизно 500 градусів. Марка вітчизняного спеченого флюсу позначається буквою «SJ», перша цифра після неї вказує на шлакову систему, а друга і третя цифри вказують на різні марки одного і того ж флюсу шлакової системи.
