Зазвичай він складається з перегородок, ребер, ущільнень і дефлекторів. Ребра, дефлектори та ущільнювачі розміщені між двома сусідніми перегородками, утворюючи проміжний шар, який називається каналом. Такі проміжні шари укладаються відповідно до різних структур рідини та паяються разом, щоб утворити пучок пластин. Пластинчатый пучок — пластинчастий пучок. Серцевина ребристого теплообмінника разом з необхідними головками, трубами, опорами тощо утворює пластинчатий ребристий теплообмінник.
1. Плавці
Ребра є основними компонентами алюмінієвих пластинчасто-ребристих теплообмінників. Процес теплопередачі в основному здійснюється за рахунок теплопровідності ребрами та конвекційного теплообміну між ребрами та рідиною. Основна функція ребер - розширення площі тепловіддачі.
Підвищують компактність теплообмінника, підвищують ефективність теплопередачі, а також служать опорою для перегородки, підвищуючи міцність і здатність теплообмінника витримувати тиск. Крок між ребрами зазвичай коливається від 1 мм до 4,2 мм. Існують різні типи і види плавників. Зазвичай використовувані форми включають пилкоподібний тип, пористий тип, прямий тип, гофрований тип і т. д. За кордоном також існують жалюзійні ребра та ребра. Смужки, цвяхи та ін.
2. Тарілка
Сепаратор являє собою металеву плоску пластину між двома шарами ребер. Він покритий шаром припою на поверхні основного металу. Під час пайки сплав плавиться, а ребра, ущільнення та металеві плоскі пластини зварюються разом. Перегородка розділяє два сусідніх шари, і через перегородку відбувається теплообмін. Зазвичай використовувані перегородки мають товщину 1-2 мм.
3. Печатка
Навколо кожного шару розміщені ущільнювачі, і їхня функція полягає в тому, щоб відокремити середовище від зовнішнього світу. За формою поперечного перерізу ущільнювачі можна розділити на три типи: форма канавки типу ластівчин хвіст, форма швеллера та форма барабана. Як правило, верхня та нижня сторони ущільнювача повинні мати нахил 0,3/10, щоб утворити зазор у поєднанні з перегородкою для формування пучка пластин, що сприяє проникненню розчинника та утворенню повного зварного шва.
4. Направляюча пластина
Напрямні лопатки, як правило, розташовані на обох кінцях ребер. В алюмінієвій пластині ребристого типу
Основна функція теплообмінника полягає в тому, щоб направляти вхід і вихід рідини для полегшення рівномірного розподілу рідини в теплообміннику, зменшення мертвої зони потоку та підвищення ефективності теплообміну.
5. Заголовок
Головка також називається коробкою колектора, яка зазвичай зварена разом корпусом головки, соплом, кінцевою пластиною, фланцем та іншими частинами. Функція головки полягає в розподілі та зборі середовища та з’єднанні пучка пластин і технологічного трубопроводу.
З точки зору механізму теплопередачі пластинчасто-ребристі теплообмінники все ще класифікуються як перегородкові теплообмінники. Його головна особливість полягає в тому, що він має розширену вторинну поверхню теплообміну (ребра), тому процес теплообміну здійснюється не тільки на первинній поверхні теплообміну (перегородковій плиті), а й одночасно на вторинній поверхні теплообміну. На додаток до передачі тепла з високотемпературної сторони середовища в низькотемпературну сторону середовища, вона також передає частину тепла вздовж висоти поверхні ребер. Тобто вздовж висоти ребер перегородка подає тепло, а потім шляхом конвекції передає тепло на бік з низькими температурами. середній. Оскільки висота ребра значно перевищує товщину ребра, процес теплопровідності вздовж напрямку висоти ребра подібний до теплопровідності однорідного тонкого напрямного стрижня. У цей час термічний опір ребер не можна ігнорувати. Максимальна температура на обох кінцях ребра дорівнює температурі перегородки. З конвекційним виділенням тепла між ребром і середовищем температура продовжує знижуватися, доки температура середовища в середній частині ребра не досягне
Пластинчасто-ребристі теплообмінники все ширше використовуються в різних галузях промисловості завдяки їхній чудовій продуктивності та сучасній технології.
1. Обладнання для розділення повітря: використання пластинчатих теплообмінників для низькотемпературних теплообмінників, таких як основний теплообмінник, переохолоджувач, випарник конденсації тощо обладнання для розділення повітря, може заощадити інвестиції в обладнання та витрати на встановлення, а також зменшити споживання енергії одиницею .
2. Нафтохімічна промисловість: пластинчаті теплообмінники мають такі переваги, як велика технологічна потужність, хороший ефект розділення та низьке споживання енергії. Вони використовувалися в таких процесах, як кріогенне відділення етилену, промивання азотом синтетичного аміаку, природного газу, а також відділення та зрідження газу нафтових родовищ.
3. Інженерне обладнання: після більш ніж 20 років досліджень і практики країни в усьому світі масово виробляють і використовують пластинчато-ребристі теплообмінники в автомобілях, радіаторах локомотивів, масляних радіаторах екскаваторів, радіаторах холодильників і радіаторах трансформаторів високої потужності. пристрій.
4. Надпровідна та космічна технологія. Розвиток низькотемпературної надпровідної та космічної техніки відкриває нові способи застосування пластинчатих теплообмінників. Пластинчаті теплообмінники використовуються на американському космічному кораблі «Аполлон» і китайському космічному кораблі «Шеньчжоу». У всіх є програми.
