Основні функції флюсу включають видалення оксиду зі зварювальної поверхні, зниження температури плавлення та поверхневого натягу припою, захист металу зварного шва від шкідливих газів у навколишній атмосфері, коли він є рідким, і створення рідкого припою. відповідна швидкість потоку для заповнення паяного з’єднання.
Флюс відіграє важливу роль у процесі зварювання. Перш за все, флюс може видалити оксид зі зварювальної поверхні та запобігти повторному окисленню припою та зварювальної поверхні під час зварювання, таким чином зменшуючи поверхневий натяг припою та забезпечуючи плавний хід процесу зварювання. По-друге, температура плавлення флюсу зазвичай нижча, ніж у припою, а це означає, що до того, як припій розплавиться, флюс розплавився і може повноцінно виконувати свою роль допоміжного засобу для припою. Крім того, флюс має високу швидкість інфільтраційної дифузії, яка зазвичай вимагає розширення приблизно на 90% або більше, щоб забезпечити рівномірний розподіл припою. В'язкість і питома вага флюсу також повинні бути меншими, ніж у припою, щоб уникнути труднощів інфільтраційної дифузії та проблем покриття, викликаних високою в'язкістю. У процесі зварювання флюс також може запобігти бризкам зварювального валика, не виробляти токсичного газу та сильного подразнюючого запаху, а залишки після зварювання легко видалити, без корозії, без поглинання вологи та без електропровідності та інших характеристик. Нарешті, флюс стабільно зберігається при кімнатній температурі, що забезпечує його застосовність і надійність в різних середовищах.
Роль флюсу також включає захист зони зварювання, щоб запобігти вторгненню кисню та водню в повітря; Забезпечити хімічний склад шва; Забезпечити стабільний процес зварювання та якісне формування швів; Уповільнення швидкості охолодження розплавленого металу, зменшення дефектів, таких як включення шлаку в пори; Запобігання розбризкуванню металу, підвищення ефективності осадження. Крім того, флюс також може виконувати роль стабілізації дуги, захисту та хімічної металургії в процесі зварювання, покращуючи провідність дуги, захищаючи дугу та розплавлену ванну від окислення, азотування та випаровування легуючих елементів, а також видаляючи шкідливі домішки (деоксигенація). ) і легування, щоб відповідати вимогам хімічного складу та продуктивності.
Використання флюсу в основному включає наступні етапи:
Переконайтеся, що зварювальна поверхня чиста : перед початком зварювання необхідно переконатися, що металева поверхня, яка зварюється, чиста та вільна від масла, пилу та оксидів. Це пояснюється тим, що чиста металева поверхня полегшує адсорбцію та плавлення флюсу.
Виберіть правильний флюс : виберіть правильний тип флюсу відповідно до характеристик зварювального матеріалу та вимог до зварювання. Для різних металевих матеріалів і вимог до зварювання можуть знадобитися різні види флюсу.
Нанесіть флюс: Використовуйте щітку, розпилювач або інший інструмент для нанесення, щоб рівномірно нанести флюс на металеву поверхню, що зварюється. Переконайтеся, що покриття потоку є достатнім, не залишаючи прогалин.
Нагрійте область зварювання: нагрійте область зварювання до достатньо високої температури, щоб розплавити флюс і сплавитися з поверхнею металу. Зазвичай це вимагає використання нагрівального обладнання, такого як полум’яні гармати, дугове зварювання тощо.
Додайте припій : Коли область припою досягне температури плавлення флюсу, додайте припій до нагрітого з’єднання, переконавшись, що він тече та покриває поверхню, яку потрібно з’єднати.
Видаліть надлишок флюсу : після завершення зварювання видаліть надлишок флюсу, щоб забезпечити чистоту зони зварювання.
Використання потоку для виділення тепла дещо інше, воно використовує тепло хімічної реакції металевих сполук як джерело тепла, через перегрів розплавленого металу прямим або непрямим нагріванням, у спеціальній порожнині графітової форми для формування певної форми, розміру з'єднання зварювання плавленням. З екзотермічними потоками для нагрівання не потрібне додаткове джерело тепла, але тепло, що утворюється в результаті хімічних реакцій, завершує процес зварювання 34.
Загалом спосіб нанесення флюсу залежить від конкретних вимог до зварювання та типу вибраного флюсу, але основні етапи включають підготовку поверхні, вибір і застосування флюсу, нагрівання, додавання припою та видалення надлишку флюсу. Екзотермічні потоки покладаються на тепло, яке утворюється в результаті хімічних реакцій для завершення процесу зварювання, не вимагаючи додаткового джерела тепла
