Основною діючою речовиною флюсу є каніфоль, яка розкладається оловом приблизно при 260 градусах Цельсія, тому температура олов’яної ванни не повинна бути занадто високою.
Флюс - хімічна речовина, яка сприяє зварюванню. У припої це незамінний допоміжний матеріал і його роль надзвичайно важлива.
Розчиніть вихідну оксидну плівку припою
В атмосфері поверхня спаяного основного матеріалу завжди покрита оксидною плівкою, а її товщина становить близько 2×10-9～2×10-8м. Під час зварювання оксидна плівка неминуче перешкоджатиме змочуванню припоєм основного матеріалу, і зварювання не може відбуватися нормально. Таким чином, флюс необхідно наносити на поверхню основного матеріалу, щоб зменшити оксид на поверхні основного матеріалу, щоб досягти мети усунення оксидної плівки.
Повторне окислення спаяного основного матеріалу
Під час зварювання основний матеріал необхідно нагрівати. При високих температурах поверхня металу прискорює окислення, тому рідкий флюс покриває поверхню основного матеріалу та припою, щоб запобігти їх окисленню.
Натяг розплавленого припою
Поверхня розплавленого припою має певний натяг, як дощ, що падає на лист лотоса, який негайно конденсується в круглі краплі завдяки поверхневому натягу рідини. Поверхневий натяг розплавленого припою запобігає його витіканню на поверхню основного матеріалу, впливаючи на нормальне змочування. Коли флюс покриває поверхню розплавленого припою, він може зменшити поверхневий натяг рідкого припою та значно підвищити ефективність змочування.
Захистіть матеріал основи зварювання
Оригінальний поверхневий захисний шар матеріалу, що зварюється, був зруйнований під час процесу зварювання. Хороший флюс може швидко відновити роль захисту зварювального матеріалу після зварювання. Може прискорити передачу тепла від жала паяльника до припою та поверхні зварюваного об’єкта; відповідний флюс також може зробити паяні з'єднання красивими
Володіє продуктивністю
⑴ Флюс повинен мати відповідний активний температурний діапазон. Він починає працювати до того, як припій розплавиться, і відіграє кращу роль у видаленні оксидної плівки та зниженні поверхневого натягу рідкого припою під час процесу пайки. Температура плавлення флюсу повинна бути нижче температури плавлення припою, але не повинна сильно відрізнятися.
⑵ Флюс повинен мати добру термічну стабільність, а загальна температура термічної стабільності не повинна бути нижчою за 100 ℃.
⑶ Щільність флюсу має бути меншою за щільність рідкого припою, щоб флюс міг рівномірно розподілятися по поверхні зварюваного металу, покриваючи припій і поверхню зварюваного металу тонким шаром. плівка, яка ефективно ізолює повітря та сприяє змочуванню припою до основного матеріалу.
⑷ Залишки флюсу не повинні бути корозійними та легко очищатися; не повинно випадати в осад токсичних і шкідливих газів; він повинен мати водорозчинний опір і опір ізоляції, які відповідають вимогам електронної промисловості; вона не повинна вбирати вологу і утворювати цвіль; він повинен мати стабільні хімічні властивості та бути зручним для зберігання. [2]
Типи
Флюс можна класифікувати на флюс для ручного паяння, флюс для хвильової пайки та флюс для нержавіючої сталі відповідно до його функції. Перші два знайомі більшості користувачів. Тут ми пояснюємо флюс для нержавіючої сталі, який є хімічним агентом, спеціально розробленим для зварювання нержавіючої сталі. Загальне зварювання може завершити зварювання лише мідних або олов’яних поверхонь, але флюс з нержавіючої сталі може завершити зварювання міді, заліза, оцинкованого листа, нікельованого покриття, різних типів нержавіючої сталі тощо.
Існує багато типів флюсу, які можна умовно розділити на три групи: органічні, неорганічні та смоли.
Смоляний флюс зазвичай добувають із виділень дерев. Це натуральний продукт, який не викликає корозії. Представником цього виду флюсу є каніфоль, тому її ще називають каніфольний флюс.
Оскільки флюс зазвичай використовується в поєднанні з припоєм, його можна розділити на м’який флюс і твердий флюс, що відповідає припою.
М’які флюси, такі як каніфоль, змішаний флюс з каніфоллю, паяльна паста та соляна кислота, зазвичай використовуються для збирання та обслуговування електронних виробів. У різних випадках їх слід вибирати відповідно до різних зварювальних заготовок.
Існує багато типів флюсу, які загалом можна розділити на неорганічні серії, органічні серії та серії смол. Неорганічний серійний потік
Неорганічний серійний флюс має сильну хімічну дію та дуже хорошу продуктивність потоку, але він має великий корозійний ефект і належить до кислотного потоку. Оскільки він розчиняється у воді, його також називають водорозчинним флюсом, який включає два типи: неорганічну кислоту та неорганічну сіль.
Основними компонентами флюсу, що містить неорганічну кислоту, є соляна кислота, фтористоводнева кислота тощо, а основними компонентами флюсу, що містить неорганічну сіль, є хлорид цинку, хлорид амонію тощо. Їх слід дуже ретельно очистити одразу після використання, оскільки будь-які залишки галогеніду на зварюваних частинах спричинить серйозну корозію. Цей тип флюсу зазвичай використовується тільки для зварювання неелектронних виробів. Категорично забороняється використовувати цей тип неорганічного послідовного флюсу при складанні електронного обладнання.
Органічний
Ефект флюсу органічного послідовного потоку знаходиться між ефектом неорганічного послідовного потоку та потоку смоли. Він також відноситься до кислотних і водорозчинних флюсів. Водорозчинний флюс, що містить органічну кислоту, виготовляється на основі молочної та лимонної кислот. Оскільки його залишки паяння можуть залишатися на спаюваному об’єкті протягом певного періоду часу без серйозної корозії, його можна використовувати для збирання електронного обладнання, але він, як правило, не використовується в паяльній пасті SMT, оскільки вона не має в’язкості флюсу каніфолі. (що запобігає переміщенню компонентів латки).
Серія Resin
Флюс типу смоли використовується в найбільшій кількості при зварюванні електронних виробів. Оскільки його можна розчинити лише в органічних розчинниках, його також називають флюсом органічного розчинника, а його основним компонентом є каніфоль. Каніфоль неактивна в твердому стані і активна тільки в рідкому стані. Його температура плавлення становить 127 ℃, а його активність може тривати до 315 ℃. Оптимальна температура для паяння становить 240-250 ℃, тому вона знаходиться в межах активного температурного діапазону каніфолі, а її залишки паяння не піддаються корозії. Завдяки цим властивостям каніфоль є некорозійним флюсом і широко використовується для зварювання електронного обладнання.
Для різних потреб застосування каніфольний флюс має три форми: рідку, пастоподібну та тверду. Твердий флюс підходить для паяльника, а рідкий і пастоподібний – для пайки хвилею.
При реальному використанні виявлено, що коли каніфоль є мономером, її хімічна активність слабка і часто недостатня для сприяння змочуванню припою. Тому для поліпшення його активності необхідно додати невелику кількість активатора. За наявністю або відсутністю активаторів і силою хімічної активності флюси серії каніфолі діляться на чотири види: інактивована каніфоль, слабоактивована каніфоль, активована каніфоль і суперактивована каніфоль. У стандарті США MIL вони називаються R, RMA, RA та RSA, а японський стандарт JIS поділяється на три класи відповідно до вмісту хлору у флюсі: AA (менше 0,1 мас.%), A (0,1~0,5 мас. %) і В (0,5~1,0 мас.%).
① Інактивована каніфоль (R): вона складається з чистої каніфолі, розчиненої у відповідному розчиннику (такому як ізопропіловий спирт, етанол тощо). У ньому немає активатора, а здатність знищувати оксидну плівку обмежена, тому зварювані деталі повинні мати дуже хорошу спаюваність. Зазвичай він використовується в деяких схемах, де ризик корозії абсолютно неприпустимий під час використання, наприклад, імплантовані кардіостимулятори.
② Слабоактивована каніфоль (RMA): Активатори, додані до цього типу флюсу, включають органічні кислоти, такі як молочна кислота, лимонна кислота, стеаринова кислота та основні органічні сполуки. Після додавання цих слабких активаторів можна сприяти зволоженню, але залишок на вихідному матеріалі все ще не є корозійним. На додаток до високонадійних авіаційних і аерокосмічних виробів або виробів для поверхневого монтажу з дрібним кроком, які потребують очищення, споживчі товари загального користування (наприклад, рекордери, телевізори тощо) не потребують налаштування процесу очищення. При застосуванні слабоактивованої каніфолі пред'являються також жорсткі вимоги до спаюваності деталей, що зварюються.
③ Активована каніфоль (RA) і суперактивована каніфоль (RSA): у флюсі активованої каніфолі сильні активатори, що додаються, включають основні органічні сполуки, такі як гідрохлорид аніліну та гідрохлорид гідразину. Активність цього флюсу значно покращується, але корозія іонів хлориду в залишку після зварювання стає проблемою, яку не можна ігнорувати. Тому він зазвичай рідко використовується при складанні електронних виробів. З удосконаленням активаторів були розроблені активатори, які можуть розкладати залишки на некорозійні речовини при температурах зварювання, більшість з яких є похідними органічних сполук.
