5 загальних процесів обробки деталей з алюмінієвих сплавів:
1. Обробка деталей з алюмінієвого сплаву, яка також називається обробкою з ЧПУ, автоматичною обробкою на токарному верстаті, обробкою на токарному верстаті з ЧПУ тощо,
(1) Звичайні верстати використовують точіння, фрезерування, стругання, свердління, шліфування тощо для обробки деталей прес-форми, а потім проводять необхідний ремонт монтажникам і збирають їх у різні форми.
(2) Вимоги до точності деталей форми високі, і важко забезпечити високу точність обробки лише за допомогою звичайних верстатів, тому для обробки необхідно використовувати прецизійні верстати.
(3) Для того, щоб зробити деталі пуансона, особливо пуансони складної форми, штамповані отвори та обробку порожнин більш автоматизованими, а ремонтні роботи слюсаря більш автоматизованими, необхідно використовувати верстати з ЧПК (такі як трикоординатні фрезерні верстати з ЧПК, обробка центри, шліфувальні машини з ЧПУ тощо) для обробки форм.
2. Штампування деталей з алюмінієвих сплавів
Штампування означає процес формування зовнішньої сили до пластин, смуг, труб і профілів за допомогою штампувальних машин і штампів, щоб викликати пластичну деформацію або відокремлення для отримання заготовок (деталей штампування) необхідної форми та розміру. Штампування - це процес виробництва аксесуарів для продукту певної форми, розміру та продуктивності, за допомогою потужності звичайної або спеціальної машини для штампування пластина безпосередньо деформується силою у формі, а потім деформується для отримання певної форми, розмір і продуктивність. плита. Штампи та обладнання є трьома основними елементами обробки штампування. Метод штампування - це метод обробки металу холодним деформуванням, тому його також називають холодним штампуванням або листовим штампуванням, іменованим штампуванням. Це основний метод обробки металопластику.
3. Аксесуари з алюмінієвого сплаву точного лиття
Відноситься до точного лиття спеціальних виливків. Отримані таким чином деталі зазвичай не потребують механічної обробки. Таке як лиття по моделлю, лиття під тиском тощо. У порівнянні з традиційними методами лиття, точне лиття є методом лиття. Метод дозволяє отримати більш точну форму та підвищити точність лиття. Більш поширеною практикою є: спочатку розробити та виготовити форму відповідно до вимог продукту (з невеликим запасом або без запасу), відлити віск методом заливки, щоб отримати оригінальну воскову форму, а потім кілька разів намалювати воскову форму, тверда оболонка, в ній розчиняють воскову форму для отримання порожнини для депарафінізації; снаряд обпалюється до досягнення достатньої міцності; металевий матеріал для заливки; пісок очищається після лущення; можна отримати високоточні готові вироби. Термообробка та холодна обробка відповідно до вимог продукту.
4. Фурнітура з алюмінієвих сплавів порошкової металургії
Порошкова металургія — це технологія, яка використовує металевий порошок (іноді додається невелика кількість неметалевого порошку) для змішування металевого порошку, формування, спікання та виготовлення матеріалів або виробів. Він складається з двох частин, а саме:
(1) Виробництво металевого порошку (також включаючи порошок сплаву, надалі разом іменований як "металевий порошок").
(2) Змішайте металевий порошок (іноді також додайте невелику кількість неметалевого порошку), сформуйте його та спікайте, щоб отримати матеріал (так званий «матеріал порошкової металургії») або продукт (так званий «продукт порошкової металургії»).
5. Лиття під тиском деталей з алюмінієвих сплавів
Твердий порошок і органічна сполучна речовина рівномірно перемішуються, і після гранулювання вони вводяться в порожнину форми за допомогою машини для лиття під тиском у нагрітому та пластифікованому стані (~150°C) для затвердіння та формування, а потім хімічно або термічно розкладаються. сформована заготовка. Сполучна частина видаляється, а потім шляхом спікання і ущільнення виходить продукт. У порівнянні з традиційними процесами, він має характеристики високої точності, рівномірної організації, чудової продуктивності та низької вартості виробництва. Його продукція широко використовується в електронній інформаційній інженерії, біомедичному обладнанні, офісному обладнанні, автомобілях, машинах, залізі, спортивному обладнанні, годинниковій промисловості, зброї та аерокосмічній промисловості.
