Класифікація алюмінієвих труб
Що стосується алюмінієвих трубок, то з ними знайомі всі. Насправді це трубки з алюмінієвого сплаву, тому що алюмінієві трубки, зроблені з чистого алюмінію, дуже м’які і майже марні.
Порівняно зі сталевими трубами, труби з алюмінієвого сплаву легші та більш деформовані, їх можна згинати. Крім того, алюмінієва трубка дуже стійка до корозії. Сьогодні познайомимося з типами алюмінієвих труб.
Існує багато видів алюмінієвих трубок через їх чудові характеристики формування. Коли ми говоримо про труби, ми зазвичай думаємо про круглі труби, які також є найпоширенішими трубами. На додаток до круглих труб, алюмінієві труби також включають квадратні труби, прямокутні труби, овальні труби, труби спеціальної форми тощо. Алюмінієві труби екструдуються через прес-форми, якщо є форма для виготовлення шаблонів алюмінієвих труб.
Існує також особливий вид алюмінієвої труби, яка називається безшовною алюмінієвою трубою, яка не пресується звичайними штампами, а виготовляється методом штампування. Цей тип алюмінієвої трубки складний у виготовленні та дорогий. Немає лінії зварювання. Цей вид алюмінієвої труби підходить для спеціальних процесів, таких як згинання.
Процес виробництва алюмінієвої труби
Сировиною всіх алюмінієвих шлангів є алюмінієві злитки (або алюмінієві листи). Це алюмінієвий сплав з вмістом алюмінію 99,7% (решта 0,3% - це цинк, мідь, магній, марганець, титан і ін.). Тепер за допомогою автоматичного виробничого обладнання з алюмінієвих чушок можна виготовляти кінцевий готовий продукт – пакувальні алюмінієві туби для фасування та наповнення на одній виробничій лінії.
Першим кроком у виробництві всіх алюмінієвих шлангів є пресування алюмінієвих злитків у попередні труби за допомогою штампувального обладнання, яке називається «екструзією». У цей час він лише в основному сформований, а частини зуба труби та хвоста труби все ще є грубими ембріонами, які потрібно «обрізати та нарізати» за допомогою розширювального обладнання, включаючи розрізання хвоста труби врівень та вирізання необхідних різьби на отворі труби. У цей час алюмінієва трубка фактично тверда і її необхідно відправити в піч для «відпалу», щоб відновити гнучкість алюмінієвої трубки. Після високотемпературного відпалу він стає справжнім «алюмінієвим шлангом». Після того, як алюмінієвий шланг сформований, він непридатний для наповнення пастою, і необхідно провести ряд обробок.
Після відпалу та охолодження повністю алюмінієвий шланг «лакується всередині», тобто тонкий шар смоли розпилюється всередині стінки труби. Цей вид смоли може ефективно запобігати впливу кислоти, лугу, водяної пари та розчинника, покращувати герметичність труб та ізолювати пасту від контакту з алюмінієм. Крім того, якщо алюмінієві трубки використовуються як упаковка для косметики, продуктів охорони здоров’я або упаковка для ліків, їх необхідно розпорошити смолами, які відповідають стандартам харчової гігієни. Після внутрішнього розпилення нагрійте та запікайте, щоб затвердіти.
Оскільки більшість упакованих алюмінієвих туб продаються на ринку як споживчі товари після наповнення пастою, необхідно звертати увагу на зовнішній вигляд і мати повну інформацію про товар. «Базове покриття» полягає в нанесенні шару (зазвичай білої) смоли на поверхню циліндра алюмінієвої труби. Особливістю цієї смоли є те, що її можна щільно прикріпити до тіла труби, з високою гнучкістю та стійкістю до подряпин. Алюмінієва труба має покриття, яке робить її стійкою до невеликих подряпин і зіткнень. Після нанесення грунтовки її також необхідно запекти для затвердіння.
Наступний крок — надрукувати слова та візерунки на корпусі трубки. «Друк» на алюмінієвих трубках забезпечує впізнаваність та естетичність продукції. Хороша якість друку може привнести інтуїтивно зрозумілу вишуканість в алюмінієві трубки, тому це також найцінніша ланка. Друк на алюмінієвих трубках відрізняється офсетним друком від шовкотрафаретного друку. Більш поширений офсетний друк має різні умови обладнання чотирьох кольорів, п'яти кольорів і шести кольорів. Його також потрібно нагріти та висушити після друку. Після друку можна «укупорити».
Останньою процедурою обробки алюмінієвої труби є «латексна підкладка», тобто розпилення кола латексу біля отвору всередині стінки труби, скорочено званий хвостовим клеєм. Його функція полягає в тому, щоб заповнити проміжок у місці складання, коли алюмінієва трубка складена та запечатана, щоб покращити герметичність упаковки.
Слід зазначити, що не для всіх пастоподібних виробів потрібна кожна програма обробки. На практиці, чи потрібні внутрішнє покриття та клей для хвоста, слід визначати відповідно до властивостей вмісту, а спосіб грунтовки та друку слід визначати відповідно до потреб дизайну продукту. Незважаючи на те, що виробництво упакованих алюмінієвих трубок не є точною технологією, воно також наголошує на різних деталях процесу, щоб воно могло мати герметизацію, естетику та мобільність пакувальних матеріалів. Таким чином, продукти, які остаточно заповнюються, можуть виконувати свої функції в житті клієнтів.
