Структура
Характеристики потоку трубчастого масляного охолоджувача - масло, що проходить через корпус, і вода, що проходить через трубу. Коефіцієнт теплопередачі масляної сторони за межами труби становить 1/10-1/20 від коефіцієнта теплопередачі всередині труби, а термічний опір переважно на масляній стороні.
Принцип
Це обладнання замінює традиційний носовий сепаратор на направляючу пластину циклону. Основний принцип полягає в тому, що охолоджувальне масло проходить через корпус масляного радіатора і обертається разом з направляючою пластиною циклону, а масло промивається по колу труби під час обертання. Конструктивні параметри трубки є результатами багаторазових порівняльних випробувань.
Особливості продукту
Порівняно з іншими типами маслоохолоджувачів, трубчасті маслоохолоджувачі мають такі переваги:
1, висока ефективність теплопередачі в 2-3 рази перевищує ефективність пластинчастого масляного радіатора;
2, компактна структура, її компактність для пластинчастого теплообмінника в 1-2 рази;
3. Невеликий опір маслу: завдяки використанню циклонної направляючої пластини масло потрапляє в тангенціальний потік, що сприяє роботі рідини;
4, тривалий термін служби, зручна установка та виявлення: напруга теплового розширення теплообмінної трубки невелика, тому немає загального розширення теплообмінної трубки, проблем з витоком. Оскільки це все ще кожухотрубна структура, зручна установка та обслуговування.
Вибір продуктів
Ця серія продуктів спеціально розроблена для конденсаційних парових турбін і різних опалювальних парових турбін на теплових електростанціях. Його також можна використовувати для змащування котлів, водяних насосів, вугільних млинів і всмоктувальних вентиляторів енергетичного обладнання на промислових і гірничодобувних підприємствах, а також для охолодження енергетичного масла.
монтаж
1. Підготовка перед встановленням: масляний радіатор повинен бути випробуваний гідравлічним тиском 0,6 МПа перед тим, як залишити завод. Однак перед встановленням його слід виконати відповідно до положень «Технічних специфікацій для будівництва та приймання електричної конструкції» (парової турбіни): «випробування тиском води, що в 1,5 рази перевищує робочий тиск, має бути проведено з боку масляного радіатора, і не повинно бути витоку протягом 5 хвилин. Якщо проводиться випробування тиском вітру, тиск має бути робочим».
2. Встановлення масляного радіатора: (1) масляний радіатор підтримується на опорі, підготовленій заздалегідь, і може надійно відповідати вимогам динамічного та статичного навантаження. (2) Оскільки опорний дуговий сепаратор замінено на направляючу пластину циклону, напрямок входу масла в масляний радіатор є за годинниковою стрілкою, не встановлюйте зворотний напрямок.
Спосіб очищення трубного кулера наступний:
1. Очищення трубчастого охолоджувача з боку води
а, розчин трихлоретилену можна використовувати для промивання, так що рідина для очищення в циркуляційному потоці охолоджувача, тиск розчину не перевищує 0,63 МПа, напрямок потоку розчину найкраще протилежний напрямку потоку охолоджувача. Тривалість очищення залежить від стану забруднення. Після промивання влийте чисту воду в очищувальну частину, поки вода, що виходить, не буде візуально перевірена на чистоту.
B. Чотирихлористий вуглець також можна використовувати для замочування, заливання розчину в охолоджувач і спостереження за кольором розчину через 15 ~ 20 хвилин. Якщо він дуже каламутний, замініть новий розчин і повторіть замочування, доки колір розчину після замочування не стане подібним до кольору чистого розчину, а потім додайте чисту воду для очищення, доки вода з води не стане чистою після візуального огляду.
C. Якщо в трубопроводі немає видимої структури з боку води, його можна очистити відповідною щіткою відповідно до калібру трубопроводу, а потім промити чистою водою.
2. Гідравлічне випробування проводиться після очищення трубного охолоджувача. Міжтрубну порожнину трубчастого охолоджувача перевіряють на герметичність водою за її номінальним тиском або в 1,25 раза більше робочого тиску і витримують тиск протягом 30 хвилин. Не повинно бути витоку в місці розширення труби або місця зварювання. Після тесту воду необхідно повністю злити.
3. Перевірте ефект теплообміну трубчастого охолоджувача. Після охолодження мастила кулером загальну температуру можна знизити на 5 ~ 10 ℃, а температуру охолоджувальної води можна підвищити на 3 ~ 5 ℃.
4. З’єднувальні масляні порти трубчастого охолоджувача не можна відкривати без причини під час чищення та повинні бути закриті перегородкою або фланцевою кришкою.
