Алюмінієвий сплав широко використовується в різних зварних конструкційних виробах завдяки своїй легкій вазі, високій міцності, гарній корозійній стійкості, немагнітності, хорошій формуваності та хорошій низькотемпературній продуктивності. Алюмінієвий сплав використовується замість сталевого пластинчастого матеріалу для зварювання, а вага конструкції може бути зменшена більш ніж на 50%. Тому, окрім широкого застосування в авіації, аерокосмічній промисловості та електротехніці, алюміній та алюмінієві сплави все ширше використовуються в нафтохімічній промисловості.
Оскільки труби з алюмінію та алюмінієвих сплавів швидко проводять тепло, а розплав швидко кристалізується, під час складання не повинно бути зазорів або тупих країв, і слід уникати примусової обробки, щоб зменшити велике залишкове напруження після зварювання. Довжина позиціонуючого шва становить 10-15 мм.
Перед зварюванням видаліть чорний порошок і оксидну плівку з поверхні зварювального шва та відремонтуйте два кінці до пологого нахилу. Зварювальний матеріал не потрібно попередньо нагрівати. Перед зварюванням перевірте зварювання на тестовій дошці. Коли буде підтверджено відсутність пористості, виконайте формальне зварювання. Використовуйте високочастотне запалювання дуги, початкова точка дуги повинна перетинати центральну лінію приблизно на 20 мм і залишатися там приблизно 2-3 секунди, а потім, за умови забезпечення провару, використовувати великий струм, швидке зварювання, зварювальний дріт не хитається, а кінець зварювального дроту не повинен залишати захищену аргоном зону. Якщо ви залишаєте захисну зону газу аргону, кінець зварювального дроту слід обрізати. Кут між зварювальним дротом і поверхнею зварного шва повинен становити близько 15°, а кут між зварювальним пістолетом і поверхнею зварного шва повинен бути в межах від 80° до 90°.
Щоб збільшити зону захисту від аргону та посилити ефект захисту, можна використовувати порцелянову насадку для зварювального пістолета великого діаметру, щоб збільшити потік аргону зварювального пістолета. Якщо на соплі потрапили бризки, які перешкоджають потоку газу аргону, їх необхідно видалити або замінити сопло. Якщо вольфрамовий наконечник забруднений, має неправильну форму тощо, його необхідно відремонтувати або замінити. Вольфрамовий електрод не повинен стирчати з сопла. Контроль температури зварювання - це головним чином контроль швидкості зварювання та зварювального струму.
Результати випробувань показують, що швидке зварювання сильним струмом може ефективно запобігати утворенню пор. В основному це пов’язано зі швидшим проникненням зварного шва під час процесу зварювання, коротким часом нагрівання розплавленого металу та меншою ймовірністю поглинання газу. Закриваючи дугу, зверніть увагу на заповнення дугового кратера, зменшення кількості розплавленої ванни та уникнення усадкових отворів. Місце з’єднання кінцевої точки слід заварити на 20~30 мм. Після зупинки дуги відкласти зупинку газу на 6 секунд. Коли обертові алюмінієві труби та труби з алюмінієвих сплавів зварюються встик, зварювальний пальник має бути злегка нахиленим угору, що сприяє проварюванню. При зварюванні нижнього шару товстостінної труби зварювальний дріт не потрібна, але необхідна зварювальний дріт для наступного зварювального шару.
