Алюмінієва оребрена трубка для масляного радіатора

Вимоги до продуктивності 

Як теплообмінні елементи, алюмінієва труба для масляного радіатора працює в умовах високої температури димових газів протягом тривалого часу. Наприклад, оребрені труби, які використовуються в теплообмінниках котлів, використовуються в суворих умовах з високою температурою, високим тиском і агресивною атмосферою. Це вимагає, щоб оребрені труби мали дуже високі експлуатаційні показники.

1. Антикорозійні характеристики

2. Протизносні властивості

3. Низький контактний опір

4. Висока стабільність

5. Здатність до озолення

Статус виробництва

Набір плавників

Процес встановлення ребер полягає у використанні пуансонного преса для попередньої обробки партії окремих ребер, а потім за допомогою ручних або механічних методів для встановлення ребер на зовнішню поверхню труби відповідно до певного кроку (кроку крил) за допомогою посадки з натягом. Це найбільш ранній спосіб обробки ребристих трубок. Оскільки встановлений процес простий, технічні вимоги невисокі, обладнання, що використовується, дешеве та його легко обслуговувати, тому багато заводів все ще використовують його. Цей процес є трудомістким технологічним рішенням, придатним для капітальних і технічних умов загальних невеликих фабрик або міських підприємств.

Ручний спосіб примірки називається ручною приміркою. Це натискання плавників один за одним за допомогою інструментів і людської сили. Оскільки сила натискання ребер обмежена, перешкоди набору невеликі, а ребра схильні до ослаблення.

Механічне оребрення здійснюється на оребрювальному верстаті. Оскільки ребра вдавлюються силою механічного удару або тиском рідини, сила притискання велика, тому можна використовувати більшу посадку з натягом. Міцність з’єднання між ребрами та трубкою висока, і її непросто послабити. Машина для складання механічної трансмісії має високу продуктивність, але вона шумна, має низьку безпеку та погані умови праці для працівників. Хоча гідравлічна трансмісія не має вищевказаних проблем, обладнання дороге, технічні вимоги до обслуговуючого персоналу високі, а його продуктивність також нижча.

Інкрустовані спіральні плавники

Інкрустована спіральна алюмінієва реберна трубка для масляного радіатора - це спіральна канавка певної ширини та глибини, попередньо оброблена на сталевій трубі, а потім сталева смуга інкрустується на сталевій трубі на токарному верстаті. Під час процесу намотування завдяки певній силі попереднього затягування сталева стрічка буде щільно затягнута в спіральній канавці, забезпечуючи тим самим певну площу контакту між сталевою стрічкою та сталевою трубою. Щоб запобігти відскоку та падінню сталевої стрічки, два кінці сталевої стрічки слід приварити до сталевої труби. Щоб полегшити інкрустацію, між сталевою стрічкою та спіральною канавкою має бути певний бічний зазор. Якщо бічний зазор занадто малий і утворюється перешкода, процес інкрустації буде важко проходити гладко. Крім того, намотана сталева смуга завжди матиме певний відскок, в результаті чого сталева смуга та нижня поверхня спіральної канавки не будуть добре з’єднані. Інкрустовані ласти можна виконувати на загальному обладнанні, вартість невисока, але процес складний, а ефективність виробництва низька.

Паяні спірально-ребристі труби

Обробка паяних спірально-ребристих трубок здійснюється в два етапи. По-перше, площина сталевої смуги перпендикулярна до осі труби і намотується на зовнішню поверхню труби по спіралі, а два кінці сталевої смуги приварюються до сталевої труби для її фіксації. Потім, щоб усунути зазор у точці контакту між сталевою стрічкою та сталевою трубою, сталеву стрічку та сталеву трубу зварюють між собою за допомогою пайки.

Цей метод дорогий, тому часто використовують інший спосіб, тобто трубку, обмотану сталевою смугою, поміщають у ємність з цинковою рідиною для загального гарячого цинкування. Незважаючи на те, що загальний розчин для гарячого цинкування може бути не в змозі добре проникнути через надзвичайно малий зазор між ребром і сталевою трубою, повний оцинкований шар утворюється на зовнішній поверхні ребра та зовнішній поверхні сталевої труби. Спіральна реберна труба, яка використовує загальне гаряче цинкування, обмежена товщиною оцинкованого шару (коли оцинкований шар товстий, цинковий шар погано твердий і легко відпадає), а цинкова рідина не може повністю проникнути в зазор, тому швидкість зв’язку між ребром і сталевою трубкою все ще невисока. Крім того, коефіцієнт теплопередачі цинку менший, ніж у сталі (близько 78% сталі), тому тепловіддача низька. Цинк дуже сприйнятливий до корозії в кислотах, лугах і сульфідах. Тому оцинковані спірально-ребристі труби не підходять для виготовлення підігрівачів повітря (рекуперації відпрацьованого тепла з димових газів котла).

Високочастотні зварні спіральні ребра

Високочастотні зварні спірально-реброві труби є одними з найбільш широко використовуваних спіральних ребристих труб. Зараз вони широко використовуються для утилізації відпрацьованого тепла в енергетиці, металургії, цементній та нафтохімічній промисловості. Високочастотні зварні спірально-ребристі труби виготовляються з використанням скін-ефекту та ефекту близькості високочастотного струму, коли сталева смуга обертається навколо сталевої труби, щоб нагріти зовнішню поверхню сталевої смуги та сталевої труби, доки вони не стануть пластичними або розплавленими, і зварювання завершується під певним тиском обгорнутої сталевої смуги. Це високочастотне зварювання фактично є твердофазним зварюванням. У порівнянні з такими методами, як інкрустація, пайка (або загальне гаряче цинкування), він є більш просунутим з точки зору якості продукції (швидкість зварювання ребер висока, до 95%), продуктивності та ступеня автоматизації.

Категорії продуктів

Існує багато типів ребристих трубок, і постійно з’являються нові. Загалом їх можна класифікувати за такими аспектами:

1. Класифікація за технологією обробки

(1) Екструдовані оребрені труби;

(2) Зварні труби з ребрами (високочастотні зварні труби з ребрами, зварені під флюсом труби з ребрами);

(3) катані оребрені труби;

(4) реберні трубки з фіксованою формою;

(5) литі оребрені труби;

(6) Натягнуто намотані реберні труби;

(7) Ламіновані труби.

2. Класифікація за формою плавника

(1) квадратна оребрена труба;

(2) Кругла оребрена труба;

(3) Спіральна оребрена труба;

(4) Поздовжня оребрена труба;

(5) Гофрована оребрена труба;

(6) Спіральна зубчаста оребрена труба;

(7) Голчаста оребрена трубка;

(8) Інтегральна пластинчаста оребрена труба (пластинчате ребро);

(9) Внутрішня оребрена труба. тощо

3. Залежно від того, чи матеріал ребра труби ребра такий самий, як матеріал основної труби, його можна розділити на:

(1) Одинарна металева реберна трубка

(2) Біметалева композитна реберна труба

4. Класифікація однометалевих ребристих труб за матеріалом

(1) Мідна трубка з ребрами;

(2) Алюмінієва трубка;

(3) Ребра труби з вуглецевої сталі;

(4) Ребра з нержавіючої сталі;

(5) чавунна (сталева) ребриста труба; тощо

5. Класифікація за використанням

(1) Ребра для кондиціонування повітря;

(2) Оребрена трубка для повітряного охолодження;

(3) Котел: оребрені труби, що використовуються для водяної стінки, економайзера, підігрівача повітря відповідно;

(4) Оребрена труба для утилізації тепла промислових відходів;

(5) реберна труба для інших спеціальних цілей; тощо